Проектирование штампов и технологической оснастки.

Ссылки по теме штампы холодной листовой штамповки:

Изготовление штампов холодной штамповки

Образцы/примеры штампов холодной штамповки


       ООО «Металл-Штамп» занимается проектированием штампов холодной листовой штамповки. При подаче заявки заказчик должен предоставить следующую информацию:
1)Чертеж штамповой детали:
а) допуски на размеры.
б) ширина полосы (ленты).
в) марка материала.
2) Конструкция штампа:
а) совмещенного действия.
б) с верхним прижимом.
в) с жестким съемником.
3) Модель пресса и его характеристика штампа:
а) ход ползуна.
б) закрытая высота пресса.
в) размеры стола.
4)Тип подачи полосы (ленты):
а) ручная подача.
б) штучная (карточка).
в) автоматическая подача.
5) Потребность штамповых деталей.

Проектирование штампов начинается с предоставления  Вами информации:
1) Чертеж детали - наши специалисты построят трехмерную модель.
2) Образец детали произведем оцифровку и создадим трехмерную модель.
3) Математическая модель детали.
       Для проектировочных работ мы используем полнофункциональные автоматизированные механико – машиностроительные программы, базирующиеся на параметрической элементно – ориентированной методологии.
Это позволяет легко получать твердотельную модель из двумерного эскиза, применяя очень простые и эффективные инструменты моделирования. Однако представление проектируемого изделия не ограничивается трехмерным твердотельным моделированием – в вашем распоряжении имеются средства ассоциативного конструирования. Это означает, что вы можете создать прототип класса деталей, например, изготавливаемых штамповкой из листового металла, а затем использовать параметрическую модель при проектировании формы заготовки.
Стоимость проектных работ, приблизительно 5 – 15% от стоимости штампа.
Сроки проектировки штампов от 1 недели до 2 месяцев.

Технологические требования к конструкции штампованных деталей.

       Технологические процессы холодной штамповки могут быть наиболее рациональными лишь при условии создания технологичной конструкции или формы детали, допускающей наиболее простое и экономичное изготовление. Поэтому технологичность холодноштампованных деталей является наиболее важной предпосылкой прогрессивности технологических методов и экономичности производства.
Под технологичностью следует понимать такое сочетание конструктивных элементов, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление деталей (в условиях данной серийности производства) при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.
Эксплуатационно-технические требования к холодноштампованным деталям следующие:
1) полное соответствие конструкции назначению и условиям эксплуатации детали;
2) обеспечение требуемой прочности, твердости и жесткости при минимальном весе;
3) обеспечение необходимой точности и взаимозаменяемости;
4) соответствие специальным физическим, химическим или техническим условиям.

Основными показателями технологичности холодноштампованных деталей является:
1) наименьший расход материала;
2) наименьшее количество и низкая трудоемкость операций;
3) отсутствие последующей механической обработки;
4) наименьшее количество требуемого оборудования и производственных площадей;
5) наименьшее количество оснастки при сокращении затрат и сроков подготовки производства;
6) увеличение производительности отдельных операций и цеха в целом;
7) повышенная стойкость штампов;

       Общим результативным показателем технологичности является наименьшая себестоимость, штампуемых деталей.
Так как величина и соотношение элементов себестоимости изделий (материал, заработная плата, цеховые расходы) зависит от серийности производства, то понятие технологичности неразрывно связано с серийностью производства. Технологичная конструкция в условиях мелкосерийного производства может оказаться нетехнологичной в массовом производстве и наоборот.
В большинстве случаев основным критерием технологичности конструкции является наиболее экономное расходование материала при наименьшем количестве операций и снижении трудоемкости.
Общая экономичность процессов холодной штамповки не только не снижает, но еще больше повышает значение экономии металла.
Анализ себестоимости штампованных деталей показывает, что экономия материала на 10% по эффективности равно увеличению производительности в три раза на всех операциях.
       Экономия материала на 20-25% в большинстве случаев настолько эффективна, что стоимость сэкономленного материала обычно превышает величину прямой заработной платы. Поэтому необходимо предостеречь от одностороннего решения производственно – технологических вопросов в ущерб экономии материала.