Изготовление штампов и технологической оснастки холодной листовой штамповки.

Ссылки по теме штампы холодной листовой штамповки:

Проектирование штампов холодной штамповки

Образцы/примеры штампов холодной штамповки


Мы предлагаем услуги по изготовлению штампов.
Разделительные: отрезные, разрезные, надрезные, вырезные, обрезные, пробивные.
Формообразующие: фальцовочные, калибровочные, гибочные, завивочные, вытяжные.
Рельефно – формовочные, правочные, чеканочные.
Комбинированные: вырезка заготовки, вытяжка и подбивка отверстия. Последовательной вырезки и пробивки.
Штампы изготавливаются весом до 300кг, максимальный габарит штампового блока 700х450мм.
Штампуемый материал металлический или неметаллический толщиной от 0.1-6мм. Штампы изготавливаются с применением блоков с направляющими скольжениями и шариковыми направляющими. Пакеты штампов прямоугольные для различных операций с неподвижным съёмником, с верхним прижимом и совмещенного действия.
ООО «Металл-Штамп» готов принять Ваш заказ на изготовления штампов по Вашим чертежам (срок от 1-2месецев).

Основные задачи проектирования конструкции штампов.
В затратах, производимых на изготовление деталей, стоимость штампов занимает одну из первых мест. Поэтому уменьшение стоимости штампов, а также увеличение их стойкости способствуют снижению себестоимости изделий.

Требования, предъявляемые к штампам, следующие:
1. Технологичность конструкции штампа.
2. Стойкость и прочность.
3. Надежность крепления деталей.
4. Возможность легкой и быстрой смены изношенных деталей.
5. Возможность удобной загрузки заготовки.
6. Возможность легкого удаления отштампованных деталей из штампа.
7. Безопасность работы.
8. Экономичность изготовления.
       Все эти требования могут быть обеспечены рациональной конструкцией штампа. При разработке конструкции штампа должны быть решены вопросы правильности формы и размеров заготовки по переходам, точности фиксирования, надежности зажима заготовки, удобства и безопасности закладывания заготовок в штамп и их удаления, термообработки деталей штампа и их износоустойчивости, надежности направления верхней части штампа по отношению к нижней, возможности замены выходящих из строя деталей штампа без съема последнего с пресса, удобства установки штампа на пресс и удобства транспортировки (для тяжелых штампов), надежности крепления. Конструкция каждого штампа зависит в основном от следующих факторов:
А) формы габаритов и точности штампуемой детали;
Б) выбранного технологического процесса;
В) толщины и вида исходного материала (лист, полоса, лента, отходы);
Г) масштаба производства;
Д) типа пресса.

Классификация штампов
Штампы для холодной штамповки могут быть классифицированы по двум основным признакам:
1)технологическому (по роду и совмещенности операций);
2)типу производства (серийности).
По технологическому признаку штампы разделяются на группы по роду выполняемых операций.
По типу производства штампы разделяются на группы: 1) массового; 2) крупносерийного; 3) мелкосерийного и единичного производства.
       Штампы для мелких серий и единичного производства просты по конструкии, универсальны, сравнительно недороги в изготовлении и имеют невысокую производительность.
       Штампы для массового и крупносерийного производства, как правило, имеют сложную конструкцию, предусматривающую совмещение операций, высоко роизводительны и могут вести штамповку деталей на механизированных и автоматических поточных линиях.
Конструкции штампов и их деталей многообразны. Например, пуансоны и матрицы могут быть цельными и составными (секционными), съемники могут быть цельными и составными (секционными), съемники – подвижными и неподвижными, упоры автоматическими и простого действия, выталкиватели – пружинными и действующими от буфера, подача полосы или ленты в штамп – ручной или автоматической, направление верхней части штампа – свободное или на колонках и т.д.

Образцы/примеры штампов холодной листовой штамповки