Электроэрозия|электроэрозионная обработка (ЭЭО):
Электроэрозия, электроэрозионная обработка (ЭЭО) - это быстрый способ для изготовления форм, штампов и других металлических изделий.
Наша организация предлагает услуги по обработке токопроводящих материалов на проволочновырезных станках (электровырезных станках) с ЧПУ. Обработка материалов любой сложности и твердости, точностью до 0.01 мм, габариты: длинна 200 мм, ширина 125 мм ,толщина 100 мм, модель станка А.207.86
Принцип работы:
Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц токопроводящего материала с поверхности, импульсом электрического разряда. Погрузив электроды в жидкий диэлектрик, сближая их, увеличивается напряжение, после чего происходит электрический разряд, в канале которого образуется высокотемпературная плазма.
Такой метод эффективен при обработке сложных деталей (изделий) и твёрдых материалов. При работе электроискровым методом используется тонкая проволока, которая по сравнению с другими механическими инструментами намного дешевле.
Задав напряжение (расстояние) между электродами, погруженными в жидкий диэлектрик, то при их сближении (увеличении напряжения) происходит пробой диэлектрика – возникает электрический разряд, в канале которого образуется плазма с высокой температурой.
Немного из истории:
Метод электрофизической обработки был открыт в конце 30-х годов, процесс назвали электроискровым. Термин "электроэрозия" начал применяться в 50-х годах, как результат противостояния различных коллективов, занимавшихся развитием и проблемами новой технологии. Электрическая искра – осуществляет работу, электроэрозия – это тот результат, приводящий к разрушению металла под действием электроискровых разрядов.
Первого проволочно-вырезной станок был создан в 1954 г., г. Фрязино. Электроискровую (электроэрозионную) обработку называют также "эрозийной", "электроимпульсной", координатно-прошивочную электроискровую обработку часто называют "прожигом".
Образцы электроэрозионной обработки на электроэрозионном станке: