Холодная штамповка:

 

Детали, изготовленные методом холодной штамповки из листого материала: сталь, алюминий, бронза, латунь, медь, используются в широком диапазоне:

• Автомобильная промышленность (узлы для автомобильной техники);
• Сельскохозяйственная промышленность (садоводачные принадлежности);
• Бытовые товары (комлектующие многофункциональной техники);

Холодная листовая штамповка производится на прессах с ЧПУ фирм: ERFURT и AIDA, усилием до шестидесяти трех тонн, габариты столов 750x500 mm, что дает возможность работать и изготавливать элементы изделий малых и больших размеров.
ООО"ПромТехСервис" "отШТАМПует" продукцию крупных партий до 1.000.000 штук, так и детали небольшой серии от 100 штук.

К каждому клиенту индивидуальный подход:

• проектирование и изготовление штампов для холодной штамповки по чертежам заказчика;
• работаем со штампами клиента;
• большой опыт по гибке и вытяжке штампуемого материала;
• последующая обработка продукции с конечной упаковкой и доставкой:

60% узлов, использующихся в радиоэлектронных, машиностроительных предприятиях, разрабатываются методом холодной штамповки, данные изделия отвечают нормам ГОСТ и высокой точности заданных параметров.

Инженеры ООО"ПромТехСервис" подготовят уже отштампованные узлы к следующим стадиям металлообработки:

• Гальваника, нарезка резьб,
• Гибка металла, гальтовка,
• Сверловка, обрезка металла,
• Вырубка, порошковая покраска.

 

Готовая продукция:

 

Просечные работы

ООО «Металл-Штамп» предлагает услуги по просечке неметаллических материалов:
резины, картона, бумаги, кожи и т.д. Просечные работы ведутся на пневмо прессах, кривошипных прессах и кругорезами. Инструментом для просечных работ являются ножевые или просечные штампы. Ножевые штампы характерны тем, что они не имеют сопряженных кромок, как в обычных штампах для вырубки металлов и хрупких неметаллических материалов. Они могут быть: простого действия - для вырезки кружков и одновременной вырезки контура, отверстий. При применении ножевых штампов под вырезаемый лист из неметаллического материала в качестве подушки подкладывают бук, фибру, прессшпан (картон), полиуретан и прочие материалы, которые хорошо поддаются врезанию пуансоном и которые не затупляют последний.

       Наше производство может просекать (штамповать) различные неметаллические материалы, которые можно разделить на следующие группы:
1)Материалы повышенной хрупкости (слюда, миканит, органическое стекло, гетинакс, эбонит).
2)Материалы средней хрупкости (винипласт, текстолит).
3)Легко штампуемые материалы (картон, бумага, фибра, целлулоид), вырезаемые на штампах обычного типа.
4) Волокнистые и эластичные материалы (фетр, кожа, резина простая и губчатая), вырезаемые на штампах специальной конструкции (ножевых).
Сроки изготовления просечек (круглых) до двух рабочих дней, сложных от одного до двух месяцев.
Стоимость простых просечек от 1.000руб.
Габаритные размеры просечных изделий 500х500мм.
Толщина прорезаемого материала до 100мм.

Упаковка является важным и ответственным этапом в процессе изготовления и доставки готового продукта заказчику.
Предлагаем следующие виды упаковки продукции:

• гофрированный картон
• стрейч пленка

Так же ООО"ПромТехСервис" предлагает изготовление деревянной тары любых размеров и конфигураций с учётом дальности и способа транспортировки.

 

Проектирование штампов и технологической оснастки.

 

Ссылки по теме штампы холодной листовой штамповки:

Изготовление штампов холодной штамповки

Образцы/примеры штампов холодной штамповки


       ООО «Металл-Штамп» занимается проектированием штампов холодной листовой штамповки. При подаче заявки заказчик должен предоставить следующую информацию:
1)Чертеж штамповой детали:
а) допуски на размеры.
б) ширина полосы (ленты).
в) марка материала.
2) Конструкция штампа:
а) совмещенного действия.
б) с верхним прижимом.
в) с жестким съемником.
3) Модель пресса и его характеристика штампа:
а) ход ползуна.
б) закрытая высота пресса.
в) размеры стола.
4)Тип подачи полосы (ленты):
а) ручная подача.
б) штучная (карточка).
в) автоматическая подача.
5) Потребность штамповых деталей.

Проектирование штампов начинается с предоставления  Вами информации:
1) Чертеж детали - наши специалисты построят трехмерную модель.
2) Образец детали произведем оцифровку и создадим трехмерную модель.
3) Математическая модель детали.
       Для проектировочных работ мы используем полнофункциональные автоматизированные механико – машиностроительные программы, базирующиеся на параметрической элементно – ориентированной методологии.
Это позволяет легко получать твердотельную модель из двумерного эскиза, применяя очень простые и эффективные инструменты моделирования. Однако представление проектируемого изделия не ограничивается трехмерным твердотельным моделированием – в вашем распоряжении имеются средства ассоциативного конструирования. Это означает, что вы можете создать прототип класса деталей, например, изготавливаемых штамповкой из листового металла, а затем использовать параметрическую модель при проектировании формы заготовки.
Стоимость проектных работ, приблизительно 5 – 15% от стоимости штампа.
Сроки проектировки штампов от 1 недели до 2 месяцев.

Технологические требования к конструкции штампованных деталей.

       Технологические процессы холодной штамповки могут быть наиболее рациональными лишь при условии создания технологичной конструкции или формы детали, допускающей наиболее простое и экономичное изготовление. Поэтому технологичность холодноштампованных деталей является наиболее важной предпосылкой прогрессивности технологических методов и экономичности производства.
Под технологичностью следует понимать такое сочетание конструктивных элементов, которое обеспечивает наиболее простое и экономичное изготовление деталей (в условиях данной серийности производства) при соблюдении технических и эксплуатационных требований к ним.
Эксплуатационно-технические требования к холодноштампованным деталям следующие:
1) полное соответствие конструкции назначению и условиям эксплуатации детали;
2) обеспечение требуемой прочности, твердости и жесткости при минимальном весе;
3) обеспечение необходимой точности и взаимозаменяемости;
4) соответствие специальным физическим, химическим или техническим условиям.

Основными показателями технологичности холодноштампованных деталей является:
1) наименьший расход материала;
2) наименьшее количество и низкая трудоемкость операций;
3) отсутствие последующей механической обработки;
4) наименьшее количество требуемого оборудования и производственных площадей;
5) наименьшее количество оснастки при сокращении затрат и сроков подготовки производства;
6) увеличение производительности отдельных операций и цеха в целом;
7) повышенная стойкость штампов;

       Общим результативным показателем технологичности является наименьшая себестоимость, штампуемых деталей.
Так как величина и соотношение элементов себестоимости изделий (материал, заработная плата, цеховые расходы) зависит от серийности производства, то понятие технологичности неразрывно связано с серийностью производства. Технологичная конструкция в условиях мелкосерийного производства может оказаться нетехнологичной в массовом производстве и наоборот.
В большинстве случаев основным критерием технологичности конструкции является наиболее экономное расходование материала при наименьшем количестве операций и снижении трудоемкости.
Общая экономичность процессов холодной штамповки не только не снижает, но еще больше повышает значение экономии металла.
Анализ себестоимости штампованных деталей показывает, что экономия материала на 10% по эффективности равно увеличению производительности в три раза на всех операциях.
       Экономия материала на 20-25% в большинстве случаев настолько эффективна, что стоимость сэкономленного материала обычно превышает величину прямой заработной платы. Поэтому необходимо предостеречь от одностороннего решения производственно – технологических вопросов в ущерб экономии материала.

 

 

Изготовление штампов и технологической оснастки холодной листовой штамповки.

 

Ссылки по теме штампы холодной листовой штамповки:

Проектирование штампов холодной штамповки

Образцы/примеры штампов холодной штамповки


Мы предлагаем услуги по изготовлению штампов.
Разделительные: отрезные, разрезные, надрезные, вырезные, обрезные, пробивные.
Формообразующие: фальцовочные, калибровочные, гибочные, завивочные, вытяжные.
Рельефно – формовочные, правочные, чеканочные.
Комбинированные: вырезка заготовки, вытяжка и подбивка отверстия. Последовательной вырезки и пробивки.
Штампы изготавливаются весом до 300кг, максимальный габарит штампового блока 700х450мм.
Штампуемый материал металлический или неметаллический толщиной от 0.1-6мм. Штампы изготавливаются с применением блоков с направляющими скольжениями и шариковыми направляющими. Пакеты штампов прямоугольные для различных операций с неподвижным съёмником, с верхним прижимом и совмещенного действия.
ООО «Металл-Штамп» готов принять Ваш заказ на изготовления штампов по Вашим чертежам (срок от 1-2месецев).

Основные задачи проектирования конструкции штампов.
В затратах, производимых на изготовление деталей, стоимость штампов занимает одну из первых мест. Поэтому уменьшение стоимости штампов, а также увеличение их стойкости способствуют снижению себестоимости изделий.

Требования, предъявляемые к штампам, следующие:
1. Технологичность конструкции штампа.
2. Стойкость и прочность.
3. Надежность крепления деталей.
4. Возможность легкой и быстрой смены изношенных деталей.
5. Возможность удобной загрузки заготовки.
6. Возможность легкого удаления отштампованных деталей из штампа.
7. Безопасность работы.
8. Экономичность изготовления.
       Все эти требования могут быть обеспечены рациональной конструкцией штампа. При разработке конструкции штампа должны быть решены вопросы правильности формы и размеров заготовки по переходам, точности фиксирования, надежности зажима заготовки, удобства и безопасности закладывания заготовок в штамп и их удаления, термообработки деталей штампа и их износоустойчивости, надежности направления верхней части штампа по отношению к нижней, возможности замены выходящих из строя деталей штампа без съема последнего с пресса, удобства установки штампа на пресс и удобства транспортировки (для тяжелых штампов), надежности крепления. Конструкция каждого штампа зависит в основном от следующих факторов:
А) формы габаритов и точности штампуемой детали;
Б) выбранного технологического процесса;
В) толщины и вида исходного материала (лист, полоса, лента, отходы);
Г) масштаба производства;
Д) типа пресса.

Классификация штампов
Штампы для холодной штамповки могут быть классифицированы по двум основным признакам:
1)технологическому (по роду и совмещенности операций);
2)типу производства (серийности).
По технологическому признаку штампы разделяются на группы по роду выполняемых операций.
По типу производства штампы разделяются на группы: 1) массового; 2) крупносерийного; 3) мелкосерийного и единичного производства.
       Штампы для мелких серий и единичного производства просты по конструкии, универсальны, сравнительно недороги в изготовлении и имеют невысокую производительность.
       Штампы для массового и крупносерийного производства, как правило, имеют сложную конструкцию, предусматривающую совмещение операций, высоко роизводительны и могут вести штамповку деталей на механизированных и автоматических поточных линиях.
Конструкции штампов и их деталей многообразны. Например, пуансоны и матрицы могут быть цельными и составными (секционными), съемники могут быть цельными и составными (секционными), съемники – подвижными и неподвижными, упоры автоматическими и простого действия, выталкиватели – пружинными и действующими от буфера, подача полосы или ленты в штамп – ручной или автоматической, направление верхней части штампа – свободное или на колонках и т.д.

Образцы/примеры штампов холодной листовой штамповки